ПАО "УХП"

Не переоформлены лицензии № ЭХ-00-009707(Х) от 11.03.2009 года на эксплуатацию химически опасных производственных объектов срок действия до 11.03.2014 года; №ВП-00-009715(КСХ) от 11.03.2009 на эксплуатацию взрывопожароопасных производственных объектов срок действия до 11.03.2014 года в связи с изменением лицензируемого вида деятельности и вида работ.

Неверно проведена идентификация опасного производственного объекта, вследствие чего занижен класс опасности опасного производственного объекта «Склад сырьевой (аммиака)» рег.№ А54-01018-007, III класс опасности: - при идентификации не учтено суммарное количество токсичных веществ (2267.04 тонны), находящихся на опасном производственном объекте «Площадка производства синтетических смол и полимерных материалов» рег. № А54-01018-0001, расположенном на расстоянии менее чем пятьсот метров от опасного производственного объекта «Склад сырьевой (аммиака)» рег.№ А54-01018-007

Не обеспечена полнота сведе-ний, представленных для реги-страции в государственном ре-естре опасных производствен-ных объектов. В сведениях, ха-рактеризующих опасный произ-водственный объект «Площадка производства синтетических смол и полимерных материа-лов» рег. № А54-01018-0001: - не указан год изготовления па-ропроводов рег.№№ 2570, 2571, 2572, 2574, 2230, 2231, 2232, 2580, 2591, 2595, 2575, 2576, 2577, 2579, 2582, 2584, 2585, 2586, 2587, 2594. - не указаны характеристики (диаметр) паропроводов рег.№№ 2570, 2571, 2572, 2574, 2230, 2231, 2232, 2580, 2591, 2595, 2575, 2576, 2577, 2579, 2582, 2584, 2585, 2586, 2587, 2594

Не обеспечена полнота сведений, представленных для регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов. Не идентифицированы и не указаны в сведениях, характеризующих опасный производственный объект I класса опасности – «Склад сырьевой (метанола) рег. № А54-01018-006 технические устройства, на которых используются опасные вещества: - Вакуум-приемник метанола поз. 4/1 V =6, 3 м. куб; - Вакуум-приемник метанола поз. 4/2 V =6, 3 м. куб. - Вакуум-ресивер поз. 5 V =1 м. куб. - Трубопровод метанола от сливо-наливной эстакады до вакуум-приемников метанола, ø100 мм, L-125 м. - трубопровод метанола, ø89 мм, L-771 м. п.1.17. Не обеспечена полнота сведений, представленных для регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов. Не идентифицированы и не указаны в сведениях, характеризующих опасный производственный объект I класса опасности – «Площадка производства синтетических смол и полимерных материалов» (рег. А 54-01018-0001) в составе цеха 14/2 технические устройства, на которых используются опасные вещества: - теплообменник для конденсации паров приварке ФТС-148, поз.308, зав.№36, 1964 года изготовления и ввода в эксплуатацию; - монжус барометрический для сбора конденсата отгонных паров, поз.309, зав.№1072, V-1000 литров, 1966 года изготовления и ввода в эксплуатацию; - сборник, поз.9/5, зав.№ 4, V-400 литров, 1963 года изготовления и ввода в эксплуатацию. Не обеспечена полнота сведений, представленных для регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов. В сведениях, характеризующих опасный производственный объект «Площадка производства синтетических смол и полимерных материалов», не указаны следующие технологические трубопроводы, эксплуатируемые в цехе 03 (фенолоформальдегидные смолы): -трубопровод фенолформальдегиной смеси от насоса поз. 2/1-4 до емкости поз. 1/3 (длина – 60 м, диаметр – 89 мм); - трубопровод фенолформальдегидной смолы от реакторов поз. 206-208 до стандартизатора поз. 212 (длина 40 м, диаметр 108 мм); - трубопровод фенолформальдегидной см

Не организована и не обеспечена разработка вновь декларации промышленной безопасности на опасный производственный объект «Площадка производства синтетических смол и полимерных материалов» I класса опасности, в связи с изменением технологических процессов на опасном производственном объекте, а именно: - ввод в эксплуатацию производства безметанольного 50% формалина и карбамидоформальдегидного концентрата (КФК-85) суммарной мощностью 80000 т/год (по 37% формалину) (установка А, В);

Не обеспечено проведение экспертизы промышленной безопасности здания насосной ортокрезола, находящегося на ОПО I класса опасности «Площадка производства синтетических смол и полимерных материалов» (рег. А 54-01018-0001), 1988 года постройки и ввода в эксплуатацию (Литер 52), в связи с отсутствием проектной документации. Не обеспечено проведение экспертизы промышленной безопасности здания производственного цеха №05, находящегося на ОПО I класса опасности «Площадка производства синтетических смол и полимерных материалов» (рег. А 54-01018-0001), 1979 года постройки и ввода в эксплуатацию (Литер 18), в связи с отсутствием проектной документации.

1. Не исключена возможность поступления паров щелочи, эпихлогидрина, аммиачной воды в атмосферу рабочей зоны в сливном помещении цеха № 13 при проведении слива данных веществ из ж/д цистерны в связи с отсутствием установки организованного сбора и утилизации парогазовой фазы сливаемых жидкостей. 2. Не обеспечено проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств цеха № 13, эксплуатирующихся более 20 лет в связи с истечением нормативного срока службы, а именно: - емкостей для хранения фурилового спирта V=50м3 (1963 год ввода в эксплуатацию) поз. 45/2, поз. 45/3, поз. 45/4; - емкость для хранения аммиачной воды V=200 куб.м. (1976 год ввода в эксплуатацию) поз. 15/2; - емкость для хранения этиленгликоля V=63 куб.м. (1975 год изготовления) поз. 35; - емкости для хранения щелочи V=63 куб.м. (1975 год изготовления) поз. 19; - емкость для хранения бензина (изопропанола) V=63 куб.м. (1975 год изготовления) поз. 6/2; - емкости для хранения эпихлоргидрина (1974 год изготовления) поз. 4/1; - емкости для хранения щелочи V=50 куб.м. поз. 46 (1974 год ввода в эксплуатацию).

1. Не оснащена емкость для хранения щелочи V=3 куб.м. (поз. 23) поддоном, способным полностью вместить содержимое емкости в случае ее полной разгерметизации, установленной в помещении насосной ЛВЖ. 2. Не обеспечены меры по защите персонала цеха № 13 от воздействия опасного вещества - формалина в случае возможной аварийной разгерметизации емкости Е01 (V=20 куб.м.): отсутствует обвалование под емкостью формалина, не предусмотрена резервная емкость для перекачивания формалина в случае разгерметизации емкости Е01.

Не обеспечивается безопасная эксплуатация здания производственного цеха №14/2, находящегося на ОПО I класса опасности «Площадка производства синтетических смол и полимерных материалов» (рег. А 54-01018-0001), 1966 года постройки в связи с невыполнением мероприятий по ремонту здания, указанных в Техническом журнале по эксплуатации здания осенью 2015 года и акте общего весеннего осмотра от 24 марта 2016 года, а именно: - выполнить ремонт мягкой кровли здания (частично) и закрепить отливы на парапетах, срок исполнения 2 квартал 2016 года; - выполнить ремонт кирпичной кладки наружной стены с расшивкой швов в осях А-Д по оси 16, срок исполнения 2 квартал 2016 года; - выполнить ремонт автомобильной рампы с устройством навеса над воротами, срок исполнения 2016 год. В техническом журнале отсутствуют отметки о выполнении данных замечаний.

1 Не обеспечен контроль загазованности в связи с отсутствием средств автоматического непрерывного газового контроля и анализа для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу распространения пламени в производственных помещениях для хранения и перекачивания фенолоформальдегидных лаков, этилсиликата, этилового и фурфурилового спирта, ацетона, с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин. 2. Газоанализатор СВК-31М, расположенный в щитовой на 2 производственном этаже, установлен без разработки документации на техническое перевооружение опасного производственного объекта, в части установки на 2 и 3 производственных этажах здания цеха14/2 датчиков газоанализатора СВК-31М.

Не обеспечивается безопасная эксплуатация здания производственного цеха №17 (1и 2 очередь) находящегося на ОПО I класса опасности «Площадка производства синтетических смол и полимерных материалов» (рег. А 54-01018-0001), 1963 года постройки (Литер 302А) в связи с не осуществляется реализация мероприятий по ремонту здания, указанных в Техническом журнале по эксплуатации здания весной 2015 года, а именно: - выполнить ремонт кровли над складом параформа и карбамида, срок исполнения 2015 год; - восстановить кирпичную кладку карниза 1 очереди (над отделением разливки), срок исполнения 2015 год; - выборочная замена окон по зданию, срок исполнения 2015 год; - восстановить отмостку, срок исполнения 2015 год; - восстановить обваловку 439 емкости, срок исполнения 2015 год; В техническом журнале отсутствуют отметки о выполнении данных замечаний

1.Газоанализатор установлен без разработки документации на техническое перевооружение опасного производственного объекта, в части установки газоанализатора ИГС-98 «Система контроля концентрации формалина в атмосфере», датчики которого установлены в производственных помещениях цеха 17. 2.Газоанализатор ИГС-98 «Система контроля концентрации формалина в атмосфере», датчики которого установлены в производственных помещениях цеха 17, эксплуатируется без проведения периодической поверки 1 раз в год, согласно паспорту на ИГС-98 «Система контроля концентрации формалина в атмосфере».

1.Нарушена теплоизоляция емкостей для приема и хранения фенола поз. 3, поз. 4. 2.Не исключена возможность поступления паров триэтиламина в атмосферу рабочей зоны узла приема и дозирования триэтиламина при проведении слива данных веществ из тары. Отсутствует установка организованного сбора и утилизации парогазовой фазы сливаемой жидкости. 3.Не обеспечен контроль загазованности в связи с отсутствием средств автоматического непрерывного газового контроля и анализа для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу распространения пламени в производственных помещениях для хранения и перекачивания фенолоформальдегидной смолы, триметиламина с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин.

Не обеспечено проведение экс-пертизы промышленной без-опасности технических устройств цеха № 19, находя-щихся в эксплуатации и эксплу-атирующихся более 20 лет, в связи с истечением нормативно-го срока службы, а именно: - мерник этиленгликоля поз.121 год изг. 1976; - теплообменник поз.34 год изг. 1976; - вакуум-сборник поз.67/1 год изг. 1975; - емкость этиленгликоля поз.200 год изг. 1976; - емкость ДМЭА поз.35/2 год изг. 1975; - емкость ДМЭА поз.35/1 год изг. 1975; - скруббер насадочный поз.31 год изг. 1961; - технологические трубопрово-ды цеха № 19: Линия этиленгликоля (из цеха № 13 в цех № 19); Линия ДМЭА; Линия полигликоля внутри цеха № 19, от поз.71 до поз. 207; Линия изопропилового спирта, поз.384 (из цеха № 13 в цех № 19); Линия триэтиламина внутри цеха от поз.1 до поз.2а; Линия бензола поз.207 (из це-ха № 13 в цех № 19). Инфор-мация о дате ввода в эксплуа-тацию трубопроводов отсут-ствует.

1.Не обеспечены меры по защите персонала цеха № 19 от воздействия опасного вещества - формалина в случае возможной аварийной разгерметизации емкости поз.3, отсутствует обвалование под емкостью с формалином. 2. Не обеспечивается безопасная эксплуатация здания производственного цеха № 19, в связи с невыполнением мероприятий по ремонту здания, указанных в Разделе № 8 «Заключительная часть» Заключения экспертизы промышленной безопасности с присвоением обозначения № 54 – ЗС – 00210 - 2015 от 11 декабря 2014 года, а именно: - выполнить ремонт кровли в осях 1 - 17, срок исполнения октябрь 2015 года; - выполнить усиление плит покрытия на отметке + 13, 200 в осях 3 – 17 по эскизу согласно приложению 10. Выполнить ремонт данных плит, срок исполнения октябрь 2015 года.

Аппаратчики конденсации, аппаратчики подготовки сырья, отпуска полуфабрикатов и готовой продукции цеха № 19 не имеют профессионального образования. Согласно Перечня профессий рабочих, должностей служа-щих, по которым осуществля-ется профессиональное обу-чение (с изменениями на 27.06.14) утв. Приказом Ми-нистерства образования и науки РФ от 02.07.13 № 513, зарегистрированного в Ми-нюсте РФ 08.08.13, рег. № 29322: - Аппаратчик конденсации - код перечня 10321; - Аппаратчик подготовки сы-рья, отпуска полуфабрикатов и готовой продукции - код перечня 10527.

1. Не исключена возможность поступления паров фенола и щелочи в атмосферу рабочей зоны сливного помещения цеха № 38 при проведении слива данных веществ из ж/д цистерны. Отсутствует установка организованного сбора и утилизации парогазовой фазы сливаемых жидкостей. 2. Не оборудованы резервуары для хранения фенола (поз. 54/4, 54/6) и щелочи (поз. 31/1, 31/2) средствами измерения, контроля и регулирования уровня с сигнализацией предельных значений уровня и средствами автоматического отключения их подачи в емкости при достижении заданного предельного уровня или другими средствами, исключающими возможность перелива. 3. Не обеспечен контроль загазованности в связи с отсутствием средств автоматического непрерывного газового контроля и анализа паров фенола в помещениях для разогрева и слива ж/д цистерн и насосной здания ЛВЖ цеха 38, с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин.

Продление срока службы паропровода рег.№2584 от теплового пункта до узла 125, проведено на основании заключения экспертизы промышленной безопасности рег.№ 54-ТУ-09474-2016, экспертной организацией ООО «СИБКТС». При этом установлено: - не проведен контроль методами МПД и УЗК гибов трубопроводов с наружным диаметром 76 мм и более в количестве 10% каждого типоразмера, но не менее двух гибов; - не проведены исследования структуры металла околошовных зон стыковых сварных соединений трубопроводов проводятся методом реплик или на сколах (контроль на графитизацию); - не проведены исследования состава, структуры и свойств металла на вырезке сварного стыка с рабочей категория с ей температурой 400°С и давлением 2, 9 кгс/см2. п.2.2.12 Продление срока службы паропровода рег.№2585 от теплового пункта до узла 17(цех 02), проведено на основании заключения экспертизы промышленной безопасности рег.№ 54-ТУ-09474-2016. При этом установлено: - не проведен контроль методами МПД и УЗК гибов трубопроводов с наружным диаметром 76 мм и более в количестве 10% каждого типоразмера, но не менее двух гибов; - не проведен контроль методами МПД, или ЦД, или травления (или ТВК) наружной поверхности радиусных переходов корпусов арматуры с Dy 150 мм и более в количестве одной единицы арматуры каждого типоразмера; - не проведены исследования структуры металла околошовных зон стыковых сварных соединений трубопроводов проводятся методом реплик или на сколах (контроль на графитизацию); - не проведены исследования состава, структуры и свойств металла на вырезке сварного стыка с рабочей температурой 400°С и давлением 2, 8 кгс/см2.

Продление срока службы паропровода рег.№2585 от теплового пункта до узла 17(цех 02), проведено на основании заключения экспертизы промышленной безопасности рег.№ 54-ТУ-09474-2016. При этом установлено: - не проведен контроль методами МПД и УЗК гибов трубопроводов с наружным диаметром 76 мм и более в количестве 10% каждого типоразмера, но не менее двух гибов; - не проведен контроль методами МПД, или ЦД, или травления (или ТВК) наружной поверхности радиусных переходов корпусов арматуры с Dy 150 мм и более в количестве одной единицы арматуры каждого типоразмера; - не проведены исследования структуры металла околошовных зон стыковых сварных соединений трубопроводов проводятся методом реплик или на сколах (контроль на графитизацию); - не проведены исследования состава, структуры и свойств металла на вырезке сварного стыка с рабочей температурой 400°С и давлением 2, 8 кгс/см2.

Продление срока службы паропровода рег.№2570, проведено на основании заключения экспертизы промышленной безопасности рег.№ 54-ТУ-02905-2017, экспертной организацией ООО «Марка». При этом установлено: 1) не проведено исследование структуры металла околошовных зон стыковых сварных соединений методом реплик или на сколах (контроль на графитизацию) для трубопроводов I категории, в связи с отработкой два назначенных срока (с 1962г. срок службы 20 лет в связи с отсутствием информации в проектной документации); 2) не проведен визуальный контроль внутренней поверхности участка или элемента трубопровода не менее чем в одном месте, согласно п. 2.2.3.2 индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода рег.№2570; 3) не проведен измерительный контроль радиуса колен и отводов в количестве не менее одного на каждый типоразмер, согласно п. 2.2.4. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 4) не проведен визуальный контроль секторных колен, тройников, переходов, разнородных сварных соединений, согласно п. 2.2.3. индивидуальной программы технического диагностирования; 5) не проведен методом УЗК или РГК сварных швов секторных колен, разнородных сварных соединений, продольных швов сварных переходов, согласно п. 2.3.3., п.2.2.5, п.2.3.6. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 6) не проведена УЗТ переходов, корпусов арматуры, плоских заглушек, линзовых компенсаторов согласно п. 2.5. , индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода.

Продление срока службы паропровода рег.№2571, проведено на основании заключения экспертизы промышленной безопасности рег.№ 54-ТУ-02923-2017, экспертной организацией ООО «Марка». При этом установлено: 1) не проведено исследование структуры металла околошовных зон стыковых сварных соединений методом реплик или на сколах (контроль на графитизацию) для трубопроводов I категории, в связи с отработкой два назначенных срока (с 1962г. срок службы 20 лет в связи с отсутствием информации в проектной документации; 2) не проведен визуальный контроль внутренней поверхности участка или элемента трубопровода не менее чем в одном месте, согласно п. 2.2.3.2 индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода рег.№2571; 3) не проведен измерительный контроль радиуса колен и отводов в количестве не менее одного на каждый типоразмер, согласно п. 2.2.4. индивидуальной программы технического диагностирования; 4) не проведен визуальный контроль секторных колен, тройников, переходов, разнородных сварных соединений, согласно п. 2.2.3. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 5) не проведен методом УЗК или РГК сварных швов секторных колен, разнородных сварных соединений, продольных швов сварных переходов, согласно п. 2.3.3., п.2.2.5, п.2.3.6. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 6) не проведена УЗТ переходов, корпусов арматуры, плоских заглушек, линзовых компенсаторов согласно п. 2.5. , индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода.

Продление срока службы паропровода рег.№2572, проведено на основании заключения экспертизы промышленной безопасности рег.№ 54-ТУ-02919-2017, экспертной организацией ООО «Марка». При этом установлено: 1) не проведено исследование структуры металла околошовных зон стыковых сварных соединений методом реплик или на сколах (контроль на графитизацию) для трубопроводов I категории, в связи с отработкой три назначенных срока (с 1957г. срок службы 20 лет в связи с отсутствием информации в проектной документации; 2) не проведен визуальный контроль внутренней поверхности участка или элемента трубопровода не менее чем в одном месте, согласно п. 2.2.3.2 индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода рег.№2572; 3) не проведен измерительный контроль радиуса колен и отводов в количестве не менее одного на каждый типоразмер, согласно п. 2.2.4. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 4) не проведен визуальный контроль секторных колен, тройников, переходов, разнородных сварных соединений, согласно п. 2.2.3. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 5) не проведен методом УЗК или РГК сварных швов секторных колен, разнородных сварных соединений, продольных швов сварных переходов, согласно п. 2.3.3., п.2.2.5, п.2.3.6. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 6) не проведена УЗТ переходов, корпусов арматуры, плоских заглушек, линзовых компенсаторов согласно п. 2.5. , индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода.

Продление срока службы паропровода рег.№2574, проведено на основании заключения экспертизы промышленной безопасности рег.№ 54-ТУ-02914-2017, экспертной организацией ООО «Марка». При этом установлено: 1) не проведен визуальный контроль внутренней поверхности участка или элемента трубопровода не менее чем в одном месте, согласно п. 2.2.3.2 индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода рег.№2574; 2) не проведен измерительный контроль радиуса колен и отводов в количестве не менее одного на каждый типоразмер, согласно п. 2.2.4. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 3) не проведен визуальный контроль секторных колен, тройников, переходов, разнородных сварных соединений, согласно п. 2.2.3. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 4) не проведен методом УЗК или РГК сварных швов секторных колен, разнородных сварных соединений, продольных швов сварных переходов, согласно п. 2.3.3., п.2.2.5, п.2.3.6. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 5) не проведена УЗТ переходов, корпусов арматуры, плоских заглушек, линзовых компенсаторов согласно п. 2.5. , индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода.

Продление срока службы паропровода рег.№2575, проведено на основании заключения экспертизы промышленной безопасности рег.№ 54-ТУ-02911-2017, экспертной организацией ООО «Марка». При этом установлено: 1) не проведен визуальный контроль внутренней поверхности участка или элемента трубопровода не менее чем в одном месте, согласно п. 2.2.3.2 индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода рег.№2575; 2) не проведен измерительный контроль радиуса колен и отводов в количестве не менее одного на каждый типоразмер, согласно п. 2.2.4. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 3) не проведен визуальный контроль секторных колен, тройников, переходов, разнородных сварных соединений, согласно п. 2.2.3. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 4) не проведен методом УЗК или РГК сварных швов секторных колен, разнородных сварных соединений, продольных швов сварных переходов, согласно п. 2.3.3., п.2.2.5, п.2.3.6. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 5) не проведена УЗТ переходов, корпусов арматуры, плоских заглушек, линзовых компенсаторов согласно п. 2.5. , индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода.

1. Продление срока службы паропровода рег.№2587, проведено на основании заключения экспертизы промышленной безопасности рег.№ 54-ТУ-02904-2017, экспертной организацией ООО «Марка». При этом установлено: 1) программой ТД не предусмотрено и не проведено исследование структуры металла околошовных зон стыковых сварных соединений трубопроводов №2587 (Т=4000С, категория II по ПБ 10-573-03)(контроль на графитизацию); 2) не проведен визуальный контроль внутренней поверхности, участка или элемента трубопровода не менее чем в одном месте, согласно п. 2.2.3.2 индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода рег.№2587; 3) не проведен измерительный контроль радиуса колен и отводов в количестве не менее одного на каждый типоразмер, согласно п. 2.2.4. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 4) не проведен визуальный контроль тройников, переходов, разнородных сварных соединений, внутренней поверхности трубопровода согласно п. 2.2.3.2. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 5) не проведен методом УЗК или РГК разнородных сварных соединений, продольных швов сварных переходов, согласно п. 2.3.3., п.2.3.4. индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 6) не проведена УЗТ переходов, корпусов арматуры, плоских заглушек, линзовых компенсаторов согласно п. 2.5. , индивидуальной программы технического диагностирования трубопровода; 7) программой ТД не предусмотрено и не проведено исследование состава металла на вырезке сварного стыка для паропровода рег.№2587(Т=4000С, согласно паспорта); 8) программой ТД не предусмотрено и не проведено измерение овальности гибов. 2. Стационарные лестницы и площадки для безопасного обслуживания и ремонта паропроводов устроены без проектной документации.

1.Не обеспечено проведение экспертизы промышленной безопасности здания котельной цеха 05, 1988 года постройки и ввода в эксплуатацию, в связи с отсутствием в проектной документации данных о сроке эксплуатации здания. 2. Отсутствует изоляционное покрытие (окраска) газопровода (на отдельных участках) от ГРП до цеха 05. 3. Отсутствует изоляционное покрытие (окраска) газопровода от ГРП до цеха 07.

1.Не своевременно проводятся проверки манометров тормозного оборудования на локомотиве ТЭМ1 №903 (последние поверки на локомотиве №903 в 2007г.), отсутствуют пломбы на манометрах. На локомотиве ТЭМ1 №903, транспортирующих опасные грузы неисправны приборы безопасности движения – скоростемеры. 2. На локомотиве ТЭМ1 № 903 1964 года изготовления не проводился капитальный ремонт, не проводятся плановые виды ремонта (последний ТР-3 проводился в 2007г.), в нарушении пункта 2.2.1 Положения о цехе Железнодорожном (37) ПАО «Уралхимпласт», утв. генеральным директором 27.07.2016г. 3.Не проведено своевременное освидетельствование воздушных резервуаров на локомотиве ТЭМ 1 № 903, освидетельствование должно проводиться не реже 1 раза в 4 года (последнее освидетельствование проведено в 2007г).

1.Не устранены выявленные дефекты по проведенной дефектоскопии рельсовых нитей и стрелочных переводов. По внутризаводскому пути № 1 выявлены остродефектные рельсы с трещиной в шейке по болтовому отверстию. Заключением по ультразвуковой дефектоскопии рекомендовано провести внеочередную замену этих остродефектных рельс и ввиду неудовлетворительного содержания стыков пути и сплошной гнилости шпал, провести капитальный ремонт пути №1. Отсутствуют подтверждающие документы устранения дефектов (акты выполненных работ или записи в имеющемся журнале по осмотру путей формы ДУ-46). 2.Не проводятся осмотры головок соединительных рукавов на локомотиве №903 и проверка их шаблоном. 3. Не проводятся замеры высоты оси автосцепки локомотивов № 903, над уровнем верха головок рельса и разница по высоте между продольными осями автосцепок (не подтверждено документально).