ООО "ТМК ТЕХСЕРВИС"

1. Юридическим лицом ООО "ТМК Технический Сервис" нарушаются требования к проведению санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, направленных на предупреждение вредного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье работника, а именно: Согласно Норме № 12-2023 (ФЛЦ) выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ) смывающих и (или) обезвреживающих средств, утверждена главным инженером М.А. Мыльниковым от 13.03.2023г. и п.524 Приложения к Приказу от 01.11.2013г. №652н "Типовые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам горной и металлургической промышленности и металлургических производств других отраслей промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением", работникам в должности сталевар электропечи положена выдача: " Куртка из огнестойких материалов для защиты от повышенных температур (куртка суконная ОП) (1 шт. на 12 мес.); " Брюки из огнестойких материалов для защиты от повышенных температур (брюки суконные ОП) (1 шт. на 6 мес.); " Костюм для защиты от повышенных температур (1 компл. на 24 мес.); " Сапоги литейщика МН200 нитрил (1 шт. на 12 мес.); " Футболка (1 шт. на 6 мес.); " Фартук из огнестойких материалов (1 шт. на 12 мес.); " Носки (1 пара на 2 мес.); " Рукавицы комбинированные (1 пара на 1 мес.); " Рукавицы или перчатки для защиты от повышенных температур и расплавленного металла (1 пара на 1 мес.); " Каска защитная термостойкая (1 шт. на 36 мес.); " Подшлемник термостойкий под каску (1 шт. на 12 мес.); " Щиток термостойкий с креплением на каску (1 шт. на 36 мес.) или очки сталевара (1 шт. на 12 мес.); " Очки защитные (1 шт. 12 мес.); " Вкладыши SNR до 25 (1 компл. на 2 мес.); " Респиратор FFP2 от запыленности с КВ (1 шт. на 2 смены); " Белье нательное (1 комплект на 6 мес.); " Средство комбинированного действия (100 мл. на 1 мес.); " Очищающие кремы, гели и пасты 200 мл. на 1 мес.); " Твердое туалетное мыло (300 гр. на 1 мес.). Рассмотрены личная карточка учета выдачи СИЗ № 2684 на сталевара электропечи (ФЛЦ) Шорихина Д.А., согласно которой на 14.04.2023г. выдано: " Носки (1 пара); " Вкладыши (1 пара); " Рукавицы комбинированные (1 пара); " Вачеги (1 пара); " Респиратор FFP2 (8 шт.); " Каска термостойкая (1 шт. на 36 мес.); " Костюм огн/ст. Молескин х/б (1 шт. на 24 мес.); " Куртка для рабочих сукон. (1 шт. на 12 мес.); " Белье нательное (1 компл. на 6 мес.); " Сапоги кожанные нитрил К200 Дж (1 пара на 12 мес.); " Подшлемник ОП (1 шт. на 12 мес.); " Брюки сукон. (1 шт. на 6 мес.); Таким образом, сталевару электропечи Шорихину Д.А. не в полной мере обеспечена выдача а следовательно и применение средств индивидуальной защиты, направленных на предупреждение вредного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье работника: щитка защитного лицевого или очков защитных, что не соответствует требованиям СП 2.2.3670-20, п. 3.1 - Санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия, направленные на предупреждение вредного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье работника, включают в себя: технологические и технические мероприятия; организационные мероприятия; организацию лечебно-профилактического питания; применение средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ). 2. В помещении для отдыха рабочих с участков, где интенсивность теплового облучения превышает установленные гигиенические нормативы, отсутствует устройство для охлаждения воздуха, что является нарушением требований СП 2.2.3670-20, п. 8.15 - На участках, где интенсивность теплового облучения превышает установленные гигиенические нормативы, в составе помещений для отдыха должно быть устройство для охлаждения воздуха. 1. Юридическим лицом ООО «ТМК Технический сервис» нарушаются требования к перечню сырья, основных и вспомогательных материалов, а именно: В представленных: Перечень использования основного сырья и материалов в ФЛЦ ООО «ТМК Технический Сервис», утвержден начальником цеха А.П. Тонконог от 10.01.2023г.; Перечень использования основного сырья и материалов в РМЦ ООО «ТМК Технический Сервис», утвержден и.о. начальника РМЦ А.В. Грошевым от 10.04.2023г., отсутствует раздел описывающий состав сырья и материалов, что является нарушением требований СП 2.2.3670-20, п. 4.6 - На производстве должен быть перечень используемого сырья (за исключением пищевого), основных и вспомогательных материалов, который включает в себя описание, состав сырья и материалов и меры безопасного обращения с сырьем и материалами. 2. Юридическим лицом ООО «ТМК Технический Сервис» нарушаются требования к программе производственного контроля: Номенклатурой измерений факторов производственной среды и факторов трудового процесса ООО «ТМК Технический Сервис» неверно определен объем мероприятий производственного контроля за условиями труда по факторам, а именно: - азота оксиды (в пересчете на NO2): количество рабочих мест, на которых идентифицирован данный фактор – 102, количество исследований в одной точке – 3, периодичность контроля в год – 4 раза (т.к. данное вещество отнесено к III классу опасности, что подразумевает периодичность контроля по данному фактору не реже 1 раза в 3 месяца, согласно п.4.2.5 ГОСТ 12.1.005-88). Исходя из представленных данных итоговый объем необходимых исследований по данному фактору в год – 102*3*4=1224 исследования. Однако, согласно номенклатуре ООО «ТМК Технический Сервис» объем исследований по фактору азота оксида в год – 288 исследований. Таким образом, по аналогии с проведенными выше расчетами, номенклатурой измерений факторов производственной среды и факторов трудового процесса ООО «ТМК Технический Сервис» неверно определены итоговые объемы исследований по следующим факторам: гидрохлорид, масла минеральные нефтяные, озон, пропан-2-он, уайт-спирит, углеводороды алифатические С1-С10, углерод оксид, дигидросульфид, керосин, электрокорунд, кальций оксид, кремний диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации, силикатсодержащие пыли (цемент), феррохром, шамотнографитовые огнеупоры, железо, диЖелезо триоксид, пыль растительного и животного происхождения (древесная), шум, инфразвук, вибрация (общая, локальная), ЭМИ, микроклимат, освещенность, ультрафиолетовое излучение, что является нарушением требований СП 2.2.3670-20, п. 2.2 - Номенклатура, объем и периодичность мероприятий производственного контроля за условиями труда определяются в локальном акте хозяйствующего субъекта (далее - программа производственного контроля) с учетом характеристик производственных процессов и технологического оборудования, наличия вредных производственных факторов, степени их влияния на здоровье работника и среду его обитания, СП 2.2.3670-20, п. 2.7 - Номенклатура, объем и периодичность контроля за соблюдением гигиенических нормативов по уровням микроклимата, освещенности, шума, вибрации (общей и локальной), инфразвука, ультразвука, электромагнитного излучения, лазерного излучения, ультрафиолетового излучения, тяжести и напряженности трудового процесса на рабочих местах устанавливается хозяйствующими субъектами с учетом степени их влияния на здоровье работника и среду его обитания в случаях, если указанные факторы идентифицированы на рабочих местах в ходе проведения специальной оценки условий труда и/или ранее проведенного производственного лабораторного контроля, а их фактические уровни не соответствуют установленным гигиеническим нормативам, а также после проведения реконструкции, модернизации производства, технического перевооружения и капитального ремонта, проведения мероприятий по улучшению условий труда. Контроль параметров микроклимата должен осуществляться не реже 1 раза в год. 3. Юридическим лицом ООО «ТМК Технический сервис» нарушаются требования к производственному лабораторному контролю на рабочих местах, а именно: За период май 2022 – май 2023гг. результаты лабораторных исследований на рабочих местах ООО «ТМК Технический Сервис» по адресу 623380, Свердловская обл., г. Полевской, Восточный промышленный район, 1/1 представлены только в рамках проведения специальной оценки условий труда на 213 рабочих местах. Однако, данные исследования проведены с нарушением кратности и периодичности исследований химических факторов (исследования проведены единожды за данный период) в зависимости от их класса опасности, согласно ГОСТ 12.1.005-88, п. 4.2.5 - Периодичность контроля (за исключением веществ, указанных в 4.2.4) устанавливается в зависимости от класса опасности вредного вещества: для I класса (озон) - не реже 1 раза в 10 дней, II класса (гидрохлорид, дигидросульфид, кальций оксид, хлор) - не реже 1 раза в месяц, III и IV классов (азота оксиды, масла минеральные нефтяные, метилбензол, пропан-2-он, уайт-спирит, углеводороды алифатические, углерод оксид, керосин, кремний диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца, феррохром) - не реже 1 раза в квартал. Согласно сводной ведомости специальной оценки условий труда и результатам лабораторных исследований в рамках производственного контроля Процент закрытия Номенклатуры факторов производственной среды ООО «ТМК Технический сервис» в 2022г.: микроклимат - 31%, Освещенность- 7,5%, Шум - 48%, Вибрация локальная - 46%, УФ-излучение - 49%, Инфразвук - 16%. Таким образом, юридическим лицом не проведен производственный контроль в соответствии с установленной Номенклатурой измерений факторов производственной среды и факторов трудового процесса ООО «ТМК Технический Сервис», что является нарушением требований СП 2.2.3670-20: • п. 2.4 - Производственный контроль за условиями труда осуществляется посредством проведения (организации) лабораторных исследований (испытаний) и измерений факторов производственной среды. Лабораторные исследования и испытания организуются хозяйствующим субъектом и проводятся испытательной лабораторией (центром), принадлежащей хозяйствующему субъекту, или иной лабораторией (центром), аккредитованной в соответствии с законодательством Российской Федерации об аккредитации в национальной системе аккредитации; • п. 1.4. - Юридические лица и индивидуальные предприниматели обязаны осуществлять: производственный контроль за условиями труда; разрабатывать и проводить санитарно-противоэпидемические (профилактические) мероприятия, предусмотренные Санитарными правилами. 4. Юридическим лицом ООО «ТМК Технический сервис» нарушаются требования к программе производственного контроля, а именно: По результатам проведенного производственного лабораторного контроля на рабочих местах за 2022 год в рамках производственного контроля, согласно протоколу № Х-ПК 357-22 исследования воздуха рабочей зоны от 10.03.2022г., были определены вредные производственные факторы: - марганца оксиды (на рабочем месте сталевара электропечи/ подручного сталевара электропечи, бригада сталеваров, участок стального литья, фасоннолитейный цех); - хром (VI) триоксид (на рабочем месте сталевара электропечи/ подручного сталевара электропечи, бригада сталеваров, участок стального литья, фасоннолитейный цех); - гидроксибензол+ (фенол) (на рабочем месте формовщика ручной формовки, бригада формовщиков, участок стального литья, фасоннолитейный цех); - формальдегид (на рабочем месте формовщика ручной формовки, бригада формовщиков, участок стального литья, фасоннолитейный цех; стерженщика ручной формовки, бригада стерженщиков, фасоннолитейный цех); - алюминий и его сплавы (на рабочем месте формовщика ручной формовки, бригада формовщиков, участок стального литья, фасоннолитейный цех); - кремний диоксид кристаллический при его содержании в пыли от 10 до 70% (на рабочем месте формовщика ручной формовки, бригада формовщиков, участок стального литья, фасоннолитейный цех); - диметилбензол (смесь 2-, 3-, 4-изомеров) (ксилол смесь изомеров) (стерженщика ручной формовки, бригада стерженщиков, фасоннолитейный цех; маляра, бригада модельщиков, модельное отделение, фасоннолитейный цех). Однако, в Номенклатуру измерений факторов производственной среды и факторов трудового процесса Программы производственного контроля ООО «ТМК Технический Сервис» (утверждена руководителем филиала – начальник центра ТОиР Е.В. Чулочников от 10.01.2023г.), данные факторы не включены, что является нарушением требований СП 2.2.3670-20: • п. 2.1 – Хозяйствующие субъекты в качестве источника информации о наличии на рабочих местах вредных производственных факторов, уровни которых требуют контроля на предмет соответствия гигиеническим нормативам, применяют результаты специальной оценки условий труда, результаты лабораторных исследований, полученные в рамках федерального государственного контроля, производственного лабораторного контроля, документацию изготовителя (производителя), эксплуатационную, технологическую и иную документацию на машины, механизмы, оборудование, сырье и материалы, применяемые работодателем при осуществлении производственной деятельности. • п. 2.5.2 – Хозяйствующий субъект устанавливает программу производственного контроля за условиями труда, которая включает: Перечень химических веществ, биологических, физических и иных факторов, а также объектов производственного контроля, представляющих потенциальную опасность для работника, в отношении которых необходима организация лабораторных исследований, с указанием точек (мест), в которых осуществляется отбор проб, и периодичность проведения лабораторных исследований. 5. Юридическим ООО «ТМК Технический Сервис» нарушаются требования к программе производственного контроля, а именно: Предприятие ООО «ТМК Технический сервис является канцерогеноопасным, так как в процессе осуществления деятельности в воздух рабочей зоны выделяются вещества, обладающие канцерогенными свойствами, используются кацерогеноопасные производственные процессы, в ходе которого образуется канцерогеноопасные факторы, что подтверждается разделом 6 Программы производственного контроля ООО «ТМК Технический Сервис» (утверждена руководителем филиала – начальник центра ТОиР Е.В. Чулочников от 10.01.2023г.). Однако, по результатам проведенного производственного лабораторного контроля на рабочих местах за 2022 год в рамках производственного контроля, согласно протоколу № Х-ПК 357-22 исследования воздуха рабочей зоны от 10.03.2022г., был определен вредный производственный фактор, являющийся канцерогеноопасным, который не учтен разделом 6 Программы производственного контроля ООО «ТМК Технический Сервис» (хром (VI) триоксид (на рабочем месте сталевара электропечи/ подручного сталевара электропечи, бригада сталеваров, участок стального литья, фасоннолитейный цех), что является нарушением требований СП 2.2.3670-20: • п. 4.34 - Информация о наличии факторов производственной среды и трудовых процессов, обладающих канцерогенными свойствами актуализируется хозяйствующим субъектом в случаях: проведения реконструкции, изменении режимов технологических процессов, смене применяемых сырья и материалов, но не реже 1 раза в 5 лет; • п. 4.35 - Информация о наличии факторов производственной среды и трудовых процессах, обладающих канцерогенными свойствами (перечень технологических процессов при которых используются канцерогенные вещества (с указанием их наименования); количество лиц, непосредственно контактирующих с данным веществами и занятых на соответствующих технологических процессах (всего и отдельно женщин) с указанием профессий), должна быть указана в программе производственного контроля. 6. Представлены протоколы лабораторных исследований выполненные в рамках специальной оценки условий труда в декабре 2022 года, выполнены ООО «Сфера Безопасности Труда» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц РОСС RU.0001.21АУ06, дата внесения в реестр 28.09.2015г.). По результатам проведенных исследований выявлены превышения гигиенических нормативов по факторам: Параметры микроклимата (протокол проведения исследований (испытаний) и измерений микроклимата № М-СОУТ 6236-2022 от 19.12.2022г.): - класс условий труда 3.2 (вредные 2 степени согласно Р 2.2.2006-05) по ТНС- индексу на следующих рабочих местах: слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС УВОС; слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС МНЛЗ; слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС ДСП; кузнец на молотах и прессах, бригада кузнечных работ; машинист на молотах, прессах и манипуляторах, бригада кузнечных работ; термист, отделение упрочнения и восстановления деталей металлургического оборудования; термист, термический участок, вальцетокарное отделение, служба по изготовлению инструмента и оснастки; термист, термический участок, инструментальное отделение №1. В рамках проведения плановой проверки в отношении ООО «ТМК Технический Сервис» проведены лабораторные исследования (по факторам: производственный шум, освещенность рабочей поверхности, вибрация (локальная, общая), воздух рабочей зоны, микроклимат, тепловое облучение), выполнены ИЛЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Свердловской области в Чкаловском районе города Екатеринбурга, городе Полевской и Сысертском районе» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц № РОСС RU.0001.510272 от 27.03.2015г.), по результатам которых выявлены превышения гигиенических нормативов по следующим факторам: Параметры микроклимата (протокол испытаний № П-15/04883-2023 от 22.05.2023г.): - р.м. кузнеца на молотах и прессах, участок подготовки производства и инструмента (бригада кузнечных работ), ремонтно-механический цех, скорость движения воздуха – 7,4 м/с, при ПДУ – 0,5 м/с, превышение на 6,9 м/с, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05), что является нарушением: • СанПиН 1.2.3685-21, п.29 - Допустимые величины параметров микроклимата на рабочих местах применительно к выполнению работ различных категорий в холодный и теплый периоды года приведены в таблице 5.2. При обеспечении допустимых величин микроклимата на рабочих местах: а) перепад температуры воздуха по высоте от уровня пола (0,1; 1,0; 1,5) м должен быть не более 3 °C; б) перепад температуры воздуха по горизонтали, а также ее изменения в течение смены не должны превышать: - для категорий работ Iа и Iб - 4 °C; - для категорий работ IIа и IIб - 5 °C; - для категории работ III - 6 °C. При этом значения температуры воздуха не должны выходить за пределы величин, указанных в таблице 5.2, для отдельных категорий работ; • СанПиН 1.2.3685-21, табл.5.2 - Допустимые величины параметров микроклимата на рабочих местах в помещениях; • СП 2.2.3670-20, п.1.5 - Факторы производственной среды и трудового процесса, воздействующие на работника, для рабочих мест с постоянным или непостоянным пребыванием в них людей, должны соответствовать гигиеническим нормативам, утвержденным в соответствии с пунктом 2 статьи 38 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", с учетом реализуемых санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. 7. Представлены протоколы лабораторных исследований выполненные в рамках специальной оценки условий труда в декабре 2022 года, выполнены ООО «Сфера Безопасности Труда» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц РОСС RU.0001.21АУ06, дата внесения в реестр 28.09.2015г.). По результатам проведенных исследований выявлены превышения гигиенических нормативов по факторам: Интенсивность теплового излучения (протокол проведения исследований (испытаний) и измерений микроклимата № М-СОУТ 6236-2022 от 19.12.2022г.): - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по интенсивности теплового излучения на следующих рабочих местах: слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС УВОС; слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС МНЛЗ; кузнец на молотах и прессах, бригада кузнечных работ; машинист на молотах, прессах и манипуляторах, бригада кузнечных работ; термист, отделение упрочнения и восстановления деталей металлургического оборудования; электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах, отделение упрочнения и восстановления деталей металлургического оборудования; мастер, термический участок, вальцетокарное отделение, служба по изготовлению инструмента и оснастки; термист, термический участок, вальцетокарное отделение, служба по изготовлению инструмента и оснастки; термист, термический участок, инструментальное отделение №1. В рамках проведения плановой проверки в отношении ООО «ТМК Технический Сервис» проведены лабораторные исследования (по факторам: производственный шум, освещенность рабочей поверхности, вибрация (локальная, общая), воздух рабочей зоны, микроклимат, тепловое облучение), выполнены ИЛЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Свердловской области в Чкаловском районе города Екатеринбурга, городе Полевской и Сысертском районе» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц № РОСС RU.0001.510272 от 27.03.2015г.), по результатам которых выявлены превышения гигиенических нормативов по следующим факторам: Тепловое облучение (протокол испытаний № П-15/04881-2023 от 22.05.2023г.): - р.м. сталевара электропечи, участок стального литья, фасоннолитейный цех, интенсивность теплового облучения – более 2000 Вт/м2, при ПДУ – 140 Вт/м2, превышение на 1860 Вт/м2, класс условий труда 3.3 (вредные 3 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. подручного сталевара электропечи, участок стального литья, фасоннолитейный цех, интенсивность теплового облучения – более 2000 Вт/м2, при ПДУ – 140 Вт/м2, превышение на 1860 Вт/м2, класс условий труда 3.3 (вредные 3 степени согласно Р 2.2.2006-05), что является нарушением: • СанПиН 1.2.3685-21, п.32 - Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих на рабочих местах от производственных источников (материалов, изделий и прочего), нагретых до температуры не более 600 °C, приведены в таблице 5.3. Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от источников излучения, нагретых до температуры более 600 °C (раскаленный или расплавленный металл, стекло, пламя), не должны превышать 140 Вт/м2. При этом облучению не должно подвергаться более 25% поверхности тела с обязательным использованием средств индивидуальной защиты, в том числе средств защиты лица и глаз; • СП 2.2.3670-20, п.1.5 - Факторы производственной среды и трудового процесса, воздействующие на работника, для рабочих мест с постоянным или непостоянным пребыванием в них людей, должны соответствовать гигиеническим нормативам, утвержденным в соответствии с пунктом 2 статьи 38 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", с учетом реализуемых санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. 8. Представлены протоколы лабораторных исследований выполненные в рамках специальной оценки условий труда в декабре 2022 года, выполнены ООО «Сфера Безопасности Труда» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц РОСС RU.0001.21АУ06, дата внесения в реестр 28.09.2015г.). По результатам проведенных исследований выявлены превышения гигиенических нормативов по факторам: По аэрозолям преимущественно фиброгенного действия (протокол проведения исследований (испытаний) и измерений аэрозолей преимущественно фиброгенного действия № П-ОСУТ 6236-2022 от 19.12.2022г.):\ - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по кремний диоксид аморфный в смеси с оксидами марганца в виде аэрозоля конденсации с содержанием каждого из них не более 10% на следующих рабочих местах: электросварщика ручной сварки (000365А, 000366А), ремонт и обслуживание сталеплавильного производства – участок ремонта и обслуживания оборудования ЭСПЦ, цех ремонта металлургического оборудования; электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования кранов МНЛЗ и УВОС (000376); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования кранов ДСП (000385); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидроприводов ЦСС МНЛЗ (000395); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС ДСП (000402); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования УВОС (000407); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту сегментов и подготовке комплектующих узлов (000417); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту оборудования участка обжига известняка (001029); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №1 (001010); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №2 (001022); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №3 (001062); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования (000749); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования по разделке лома (000877); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования (000903); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту и обслуживанию оборудования ДСК (000882); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту подъемной-транспортного оборудования (000892); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту перевалочных машин №1 (000887); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту перевалочных машин №2 (001072); электросварщик ручной сварки, участок по монтажу металлургического оборудования (бригада по монтажу и ремонту металлургического оборудования №1) (000977А, 000979А); электросварщик ручной сварки, участок по монтажу металлургического оборудования (бригада по монтажу и ремонту металлургического оборудования №2) (000980А, 000981А); котельщик, котельное отделение (000044А, 000045А); электросварщик ручной сварки, котельное отделение (000052А, 000053А); электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, отделение упрочнения и восстановления деталей металлургического оборудования (000061А, 000062А); - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по кремний диоксид аморфный в виде аэрозоля конденсации при содержании более 60% на следующих рабочих местах: слесарь-ремонтник, бригада по ремонту механооборудования кранов МНЛЗ и УВОС (000367А, 000368А); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту механооборудования кранов ДСП (000377А, 000378А); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту сегментов и подготовке комплектующих узлов (000413А, 000414А); - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по кремний диоксид кристаллический (кварц, кристобалит, тридимит) при содержании в пыли более 70% (например: кварцит, динас) на следующих рабочих местах: слесарь-ремонтник, бригада по ремонту и обслуживанию оборудования ДСК (000878А, 000879А, 000881); - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по известняк (кальцит) на следующих рабочих местах: мастер по ремонту оборудования, участок ремонта и обслуживания оборудования обжига известняка (001186); слесарь-ремонтник, участок ремонта и обслуживания оборудования обжига известняка (001023); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту оборудования участка обжига известняка (001024А, 001025А); - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по электрокорунд на следующих рабочих местах: заточник, станочный участок, вальцетокарное отделение (000106); - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по кремний диоксид кристаллический при содержании в пыли от 10 до 70% (например: гранит, шамот, слюда-сырец, углеродная пыль) на следующих рабочих местах: электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования, бригада по ремонту электрооборудования (000179А, 000180А, 001209); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту электрооборудования (000013); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту механооборудования (001398А, 001399А, 001408). В рамках проведения плановой проверки в отношении ООО «ТМК Технический Сервис» проведены лабораторные исследования (по факторам: производственный шум, освещенность рабочей поверхности, вибрация (локальная, общая), воздух рабочей зоны, микроклимат, тепловое облучение), выполнены ИЛЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Свердловской области в Чкаловском районе города Екатеринбурга, городе Полевской и Сысертском районе» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц № РОСС RU.0001.510272 от 27.03.2015г.), по результатам которых выявлены превышения гигиенических нормативов по следующим факторам: Воздух рабочей зоны (протокол испытаний № П-15/04877-2023 от 22.05.2023г.): - р.м. электросварщика ручной сварки, участок стального литья (бригада обрубщиков, фасоннолитейный цех, озон – 0,142 мг/м3, при ПДК – не более 0,1 мг/м3, превышение в 1,42 раза, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. электросварщика ручной сварки, участок стального литья (бригада обрубщиков, фасоннолитейный цех, марганец в сварочных аэрозолях при его содержании: до 20% - 0,78 мг/м3, при ПДК – не более 0,6 мг/м3, превышение в 1,3 раза, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05), что является нарушением: • СанПиН 1.2.3685-21, табл. 2.1 - Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны; • СП 2.2.3670-20, п.1.5 - Факторы производственной среды и трудового процесса, воздействующие на работника, для рабочих мест с постоянным или непостоянным пребыванием в них людей, должны соответствовать гигиеническим нормативам, утвержденным в соответствии с пунктом 2 статьи 38 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", с учетом реализуемых санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. 9. Представлены протоколы лабораторных исследований выполненные в рамках специальной оценки условий труда в декабре 2022 года, выполнены ООО «Сфера Безопасности Труда» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц РОСС RU.0001.21АУ06, дата внесения в реестр 28.09.2015г.). По результатам проведенных исследований выявлены превышения гигиенических нормативов по факторам: По вибрации (протокол проведения исследований (испытаний) и измерений общей вибрации № ВО-СОУТ 6236-2022 от 19.12.2022г.): - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по вибрации общей на следующих рабочих местах: машинист крана (крановщик), станочный участок, станочное отделение, служба по изготовлению запчастей (000041, 001201); машинист крана (крановщик), подготовка производства, участок подготовки производства и инструмента (000010); кузнец на молотах и прессах, бригада кузнечных работ (000017А, 000018А); машинист крана (крановщик), бригада кузнечных работ (000027); машинист крана (крановщик), котельное отделение (000056, 000057); машинист крана (крановщик), отделение упрочнения и восстановления деталей металлургического оборудования (000011); машинист крана (крановщик), станочный участок, инструментальное отделение №1 (000127); По вибрации локальной (протокол проведения исследований (испытаний) и измерений локальной вибрации № ВЛ-СОУТ 6236-2022 от 19.12.2022г.): - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по вибрации локальной на следующих рабочих местах: кузнец на молотах и прессах, бригада кузнечных работ (000017А, 000018А); машинист на молотах, прессах и манипуляторах, бригада кузнечных работ (000025). В рамках проведения плановой проверки в отношении ООО «ТМК Технический Сервис» проведены лабораторные исследования (по факторам: производственный шум, освещенность рабочей поверхности, вибрация (локальная, общая), воздух рабочей зоны, микроклимат, тепловое облучение), выполнены ИЛЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Свердловской области в Чкаловском районе города Екатернбурга, городе Полевской и Сысертском районе» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц № РОСС RU.0001.510272 от 27.03.2015г.), по результатам которых выявлены превышения гигиенических нормативов по следующим факторам: Вибрация локальная (протокол испытаний № П-15/04879-2023 от 22.05.2023г.): - р.м. обрубщика (учетный номер подвесного наждака 641), участок стального литья, фасоннолитейный цех, виброускорение эквивалентный корректированный уровень (X/Y/Z) – 138,2/134,4/130,6 дБ, при ПДУ – 126/126/126 дБ, превышение на 12,2/8,4/4,6 дБ, класс условий труда 4 (опасные согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. обрубщика (учетный номер подвесного наждака 640), участок стального литья, фасоннолитейный цех, виброускорение эквивалентный корректированный уровень (X/Y/Z) – 138,2/135,1/131,2 дБ, при ПДУ – 126/126/126 дБ, превышение на 12,2/9,1/5,2 дБ, класс условий труда 4 (опасные согласно Р 2.2.2006-05), что является нарушением: • СанПиН 1.2.3685-21, табл. 5.4 - Предельно допустимые значения и уровни производственной вибрации; • СП 2.2.3670-20, п.1.5 - Факторы производственной среды и трудового процесса, воздействующие на работника, для рабочих мест с постоянным или непостоянным пребыванием в них людей, должны соответствовать гигиеническим нормативам, утвержденным в соответствии с пунктом 2 статьи 38 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", с учетом реализуемых санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. - СП 2.2.3670-20, п.4.45 - Снижение вредного воздействия общей вибрации на рабочих местах с превышением гигиенических нормативов по общей вибрации должно осуществляться за счет одного или нескольких из следующих методов: - уменьшение вибрации на пути распространения средствами виброизоляции и вибропоглощения, применения дистанционного или автоматического управления; - конструирование и изготовление оборудования, создающего вибрацию, в комплекте с виброизоляторами; - использование машин и оборудования в соответствии с их назначением, предусмотренным нормативно-технической документацией; - исключение контакта работающих с вибрирующими поверхностями за пределами рабочего места или рабочей зоны; - запрет пребывания рабочих на вибрирующей поверхности производственного оборудования во время его работы; - своевременный ремонт машин и оборудования (с балансировкой движущихся частей), проверка крепления агрегатов к полу, фундаменту, строительным конструкциям с последующим лабораторным контролем вибрационных характеристик; - своевременный ремонт путей, поверхностей для перемещения машин, поддерживающих конструкций; - установка стационарного оборудования на отдельные фундаменты и поддерживающие конструкции зданий и сооружений; - ограничение времени воздействия на работника уровней вибрации, превышающих гигиенические нормативы; - организация обязательных перерывов в работе (ограничение длительного непрерывного воздействия вибрации); - использование СИЗ, СП 2.2.3670-20, п.4.46 - Снижение уровней вибрации, передающейся на руки работающих, следует осуществлять за счет одного или нескольких из перечисленных ниже методов: в источнике образования механических колебаний конструктивными и технологическими мерами; на пути распространения механических колебаний средствами вибропоглощения за счет применения пружинных и резиновых амортизаторов, прокладок; использованием СИЗ. 10. Представлены протоколы лабораторных исследований выполненные в рамках специальной оценки условий труда в декабре 2022 года, выполнены ООО «Сфера Безопасности Труда» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц РОСС RU.0001.21АУ06, дата внесения в реестр 28.09.2015г.). По результатам проведенных исследований выявлены превышения гигиенических нормативов по факторам: По производственному шуму (протокол проведения исследований (испытаний) и измерений шума № Ш-СОУТ 6236-2022 от 19.12.2022г.): - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по производственному шуму на следующих рабочих местах: мастер по ремонту оборудования, дежурный персонал, ремонт и обслуживание сталеплавильного производства – участок ремонта и обслуживания оборудования ЭСПЦ (001111); механик участка, бригада по ремонту механооборудования кранов МНЛЗ и УВОС (001112); механик участка, ремонт оборудования гидроприводов ЦСС (001113); механик по ремонту оборудования, ремонт оборудования гидроприводов ЦСС (001114); инженер по наладке и испытаниям, ремонт оборудования гидроприводов ЦСС (001115А, 001116А); механик участка, ремонт и обслуживание сталеплавильного производства – участок ремонта и обслуживания оборудования МНЛЗ и УВОС (000402); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования УВОС (000407); мастер по ремонту оборудования, подготовка резервных клетей и секций МНЛЗ (001118); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту сегментов и подготовке комплектующих узлов (000413А, 000414А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту сегментов и подготовке комплектующих узлов (000417); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования (000749); механик участка, участок ремонта оборудования копрового цеха (001161); слесарь-ремонтник, дежурный персонал (000867А, 000868А); мастер по ремонту оборудования, ремонт механического и гидравлического оборудования (001162); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту механооборудования по разделке лома (000870А, 000871А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования по разделке лома (000877); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидравлического оборудования (000895А, 000896А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования (000903); мастер по ремонту оборудования, ремонт и обслуживание механооборудования ДСК и подъемно-транспортного оборудования (001164); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту подъемно-транспортного оборудования (000888А, 000889А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту подъемно-транспортного оборудования (000892); токарь, механическая мастерская (000893); мастер по ремонту оборудования, ремонт перевалочных машин (001192); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту перевалочных машин №1 (000883А, 000884А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту перевалочных машин №1 (000887); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту перевалочных машин №2 (000886А, 001033А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту перевалочных машин №2 (001072); начальник участка, участок по монтажу металлургического оборудования (001171); электросварщик ручной сварки, бригада по монтажу и ремонту металлургического оборудования №1 (000977А, 000979А); электросварщик ручной сварки, бригада по монтажу и ремонту металлургического оборудования №2 (000980А, 000981А); машинист крана (крановщик), станочный участок, станочное отделение, служба по изготовлению запчастей (000041, 001201); машинист крана (крановщик), участок подготовки производства и инструмента (000010); электросварщик ручной сварки, котельное отделение (000052А, 000053А); бригадир по подготовке производства, котельное отделение (000055); машинист крана (крановщик), котельное отделение (000056, 000057); термист, отделение упрочнения и восстановления деталей (000058А, 000059А); электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, отделение упрочнения и восстановления деталей (000061А, 000062А); токарь, станочный участок (000075А, 000076А); токарь-карусельщик, станочный участок (000085); токарь-расточник, станочный участок (000086); фрезеровщик, станочный участок (000088); строгальщик, станочный участок (000090); зуборезчик, станочный участок (000091); шлифовщик, станочный участок (000105); заточник, станочный участок (000106); термист, термический участок (000097, 000098А, 000099А); токарь, механослужба (000150); слесарь-ремонтник, ремонт и обслуживание оборудования вальцетокарного отделения (000151); электромонтер по ремонту и обслуживанию, бригада по ремонту электрооборудования (000179А, 000180А, 001209); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту энергооборудования (000013); газовщик, бригада по ремонту энергооборудования (000176А, 000177А); модельщик по деревянным моделям, бригада модельщиков (001381А, 001382А); маляр, бригада модельщиков (001394); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту механооборудования (001398А, 001399А, 001408); - класс условий труда 3.2 (вредные 2 степени согласно Р 2.2.2006-05) по производственному шуму на следующих рабочих местах: слесарь-ремонтник, ремонт и обслуживание сталеплавильного производства – участок ремонта и обслуживания оборудования ЭСПЦ (000354А, 000355А); электросварщик ручной сварки, ремонт и обслуживание сталеплавильного производства – участок ремонта и обслуживания оборудования ЭСПЦ (000365А, 000366А); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту механооборудования кранов МНЛЗ и УВОС (000367А, 000368А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования кранов МНЛЗ и УВОС (000376); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту механооборудования кранов ДСП (000377А, 000378А); электрогазосварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования кранов ДСП (000385); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС УВОС (000386А, 000387А); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС МНЛЗ (00390А, 000391А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС МНЛЗ (000395); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС ДСП (000396); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС ДСП (000402); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту механооборудования УВОС (000403А, 000404А); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту механооборудования МНЛЗ (000408А, 000409А); мастер по ремонту оборудования, ремонт и обслуживание сталеплавильного производства – участок ремонта и обслуживания оборудования обжига известняка (001186); слесарь-ремонтник, дежурный персонал (001023); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту оборудования участка обжига известняка (001024А, 001025А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту оборудования участка обжига известняка (001029); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №1 (001010); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №2 (001022); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №3 (001050А, 001051А); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №3 (001062); слесарь-ремонтник, бригада по ремонту и обслуживанию оборудования ДСК (00878А, 000879А 000881); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту и обслуживанию оборудования ДСК (000882); слесарь-ремонтник, бригада по монтажу и ремонту металлургического оборудования №1 (000970А, 000971А); слесарь-ремонтник, бригада по монтажу и ремонту металлургического оборудования №2 (000973); кузнец на молотах и прессах, бригада кузнечных работ (000017А, 000018А); машинист на молотах, прессах и манипуляторах, бригада кузнечных работ (000025); машинист крана (крановщик), бригада кузнечных работ (000027); котельщик, котельное отделение (000044А, 000045А); газорезчик, котельное отделение (000049А, 000050А). В рамках проведения плановой проверки в отношении ООО «ТМК Технический Сервис» проведены лабораторные исследования (по факторам: производственный шум, освещенность рабочей поверхности, вибрация (локальная, общая), воздух рабочей зоны, микроклимат, тепловое облучение), выполнены ИЛЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Свердловской области в Чкаловском районе города Екатеринбурга, городе Полевской и Сысертском районе» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц № РОСС RU.0001.510272 от 27.03.2015г.), по результатам которых выявлены превышения гигиенических нормативов по следующим факторам: Производственный шум (протокол испытаний № П-15/04878-2023 от 22.05.2023г.): - р.м. кузнеца на молотах и прессах, участок подготовки производства и инструмента (бригада кузнечных работ), ремонтно-механический цех, эквивалентный уровень звука – 95,9 дБА, при ПДУ – 80 дБА, превышение на 15,9 дБА, класс условий труда 3.3 (вредные 3 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. кузнеца на молотах и прессах, участок подготовки производства и инструмента (бригада кузнечных работ), ремонтно-механический цех, максимальный уровень звука – 111,3 дБА, при ПДУ – 110 дБА, превышение на 1,3 дБА; - р.м. токаря (токарный станок 1Н65-3), ремонтно-механический цех, эквивалентный уровень звука – 88 дБА, при ПДУ – 80 дБА, превышение на 8 дБА, класс условий труда 3.2 (вредные 2 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. обрубщика (учетный номер подвесного наждака 641), участок стального литья, фасоннолитейный цех, эквивалентный уровень звука – 103,3 дБА, при ПДУ – 80 дБА, превышение на 23,3 дБА, класс условий труда 3.3 (вредные 3 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. обрубщика (учетный номер подвесного наждака 641), участок стального литья, фасоннолитейный цех, максимальный уровень звука – 112,5 дБА, при ПДУ – 110 дБА, превышение на 2,5 дБА; - р.м. обрубщика (учетный номер подвесного наждака 640), участок стального литья, фасоннолитейный цех, эквивалентный уровень звука – 103,1 дБА, при ПДУ – 80 дБА, превышение на 23,1 дБА, класс условий труда 3.3 (вредные 3 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. обрубщика (учетный номер подвесного наждака 640), участок стального литья, фасоннолитейный цех, максимальный уровень звука – 113 дБА, при ПДУ – 110 дБА, превышение на 3 дБА; - р.м. сталевара электропечи, участок стального литья, фасоннолитейный цех, эквивалентный уровень звука – 82,7 дБА, при ПДУ – 80 дБА, превышение на 2,7 дБА, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. подручного сталевара электропечи, участок стального литья, фасоннолитейный цех, эквивалентный уровень звука – 82,6 дБА, при ПДУ – 80 дБА, превышение на 2,6 дБА, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05), что является нарушением требований: • СанПиН 1.2.3685-21, п.35 - Нормативным эквивалентным уровнем звука (LpAeqT, дБА), на рабочих местах, является 80 дБА. Максимальными уровнями звука А, измеренными с временными коррекциями S и I, являются 110 дБА и 125 дБА соответственно. Пиковым корректированным по С уровнем звука (LpC peak), дБС является 137 дБС. • СП 2.2.3670-20, п.1.5 - Факторы производственной среды и трудового процесса, воздействующие на работника, для рабочих мест с постоянным или непостоянным пребыванием в них людей, должны соответствовать гигиеническим нормативам, утвержденным в соответствии с пунктом 2 статьи 38 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", с учетом реализуемых санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. СП 2.2.3670-20, п.4.44- При организации технологических процессов, создающих на рабочих местах уровни шума, превышающие гигиенические нормативы, следует применять одного или несколько средств и методов, снижающих уровни шума в источнике его возникновения и на пути распространения: - применение технологических процессов, машин и оборудования характеризующихся более низкими уровнями шума; - применение дистанционного управления и автоматического контроля; - применение звукоизолирующих ограждений-кожухов, кабин управления технологическим процессом; - устройство звукопоглощающих облицовок и объемных поглотителей шума; - применение вибропоглощения и виброизоляции; - установка глушителей аэродинамического шума, создаваемого пневматическими ручными машинами, вентиляторами, компрессорными и другими технологическими установками; - рациональные архитектурно-планировочные решения производственных зданий, помещений, а также расстановки технологического оборудования, машин и организации рабочих мест; - разработка и применение режимов труда и отдыха; использование СИЗ. 11. Представлены протоколы лабораторных исследований выполненные в рамках специальной оценки условий труда в декабре 2022 года, выполнены ООО «Сфера Безопасности Труда» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц РОСС RU.0001.21АУ06, дата внесения в реестр 28.09.2015г.). По результатам проведенных исследований выявлены превышения гигиенических нормативов по факторам: По ультрафиолетовому излучению (протокол исследования (испытаний) и измерений ультрафиолетового излучения № УФ-СОУТ 6236-2022 от 19.12.2022г.): - класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05) по ультрафиолетовому излучению на следующих рабочих местах: электросварщик ручной сварки, дежурный персонал, ремонт и обслуживание сталеплавильного производства – участок ремонта и обслуживания оборудования ЭСПЦ (000365А, 000366А); электросварщик ручной сварки бригада по ремонту механооборудования кранов МНЛЗ и УВОС (000376); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования кранов ДСП (000385); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидроприводов и ЦСС МНЛЗ (000395); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидроприводов ЦСС ДСП (000402); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования УВОС (000407); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту сегментов и подготовке комплектующих узлов (000417); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту оборудования участка обжига известняка (001209); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №1 (001010); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №2 (001022); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования и централизованных систем смазки №3 (001062); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования (000749); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту механооборудования по разделке лома (000877); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту гидравлического оборудования (000903); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту и обслуживанию оборудования ДСК (000882); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту подъемно-транспортного оборудования (000892); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту перевалочных машин №1 (000887); электросварщик ручной сварки, бригада по ремонту перевалочных машин №2 (001072); электросварщик ручной сварки, участок по монтажу металлургического оборудования (бригада по монтажу и ремонту металлургического оборудования №1) (000977А, 000979А); электросварщик ручной сварки, участок по монтажу металлургического оборудования (бригада по монтажу и ремонту металлургического оборудования №2) (000980А, 000981А); котельщик, котельное отделение (000044А, 000045А); газорезчик, котельное отделение (000049А, 000050А); электросварщик ручной сварки, котельное отделение (000052А, 000053А); электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах, отделение упрочнения и восстановления деталей металлургического оборудования (000061А, 000062А), что является нарушением: • СанПиН 1.2.3685-21, п.81 - При использовании специальной одежды и средств защиты лица и рук, не пропускающих излучение, допустимая интенсивность облучения в области УФ-B и УФ-C не должна превышать 1 Вт/м2 • СП 2.2.3670-20, п.1.5 - Факторы производственной среды и трудового процесса, воздействующие на работника, для рабочих мест с постоянным или непостоянным пребыванием в них людей, должны соответствовать гигиеническим нормативам, утвержденным в соответствии с пунктом 2 статьи 38 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", с учетом реализуемых санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. СП 2.2.3670-20, п.4.49 - При работах, связанных с воздействием на работающих инфракрасного и ультрафиолетового излучения, защита должна обеспечиваться путем организации дистанционного управления процессами и оборудованием, экранирования источников излучения, использования СИЗ. 12. В рамках проведения плановой проверки в отношении ООО «ТМК Технический Сервис» проведены лабораторные исследования (по факторам: производственный шум, освещенность рабочей поверхности, вибрация (локальная, общая), воздух рабочей зоны, микроклимат, тепловое облучение), выполнены ИЛЦ ФБУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии в Свердловской области в Чкаловском районе города Екатеринбурга, городе Полевской и Сысертском районе» (уникальный номер записи об аккредитации в реестре аккредитованных лиц № РОСС RU.0001.510272 от 27.03.2015г.), по результатам которых выявлены превышения гигиенических нормативов по следующим факторам: Параметры освещенности (протокол испытаний № П-15/04882-2023 от 22.05.2023г.): - р.м. сталевара электропечи (у электропечи ДСП-5 МТ с загрузочной стороны), участок стального литья, фасоннолитейный цех, освещенность при общем освещении – 142 лк, при ПДУ – не менее 200 лк, ниже на 58 лк, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. подручного сталевара электропечи (у электропечи ДСП-5 МТ со стороны выпуска металла), участок стального литья, фасоннолитейный цех, освещенность при общем освещении – 79 лк, при ПДУ – не менее 200 лк, ниже на 121 лк, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. электросварщика ручной сварки (сварочный пост), участок стального литья (бригада обрубщиков), фасоннолитейный цех, освещенность при общем освещении – 102 лк, при ПДУ – не менее 200 лк, ниже на 98 лк, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. обрубщика (у выбивной решетки), участок стального литья, фасоннолитейный цех, освещенность при общем освещении – 152 лк, при ПДУ – не менее 200 лк, ниже на 48 лк, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. формовщика ручной формовки (в зоне отделки форм), фасоннолитейный цех, освещенность при общем освещении – 141 лк, при ПДУ – не менее 200 лк, ниже на 59 лк, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. сталевара электропечи (ДСП-5 МТ с загрузочной стороны), участок стального литья, фасоннолитейный цех, коэффициент пульсации освещенности – 33%, при ПДУ – 20%, превышение на 13%, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. подручного сталевара электропечи (у электропечи ДСП-5 МТ со стороны выпуска металла), участок стального литья, фасоннолитейный цех, коэффициент пульсации освещенности – 24,8%, при ПДУ – 20%, превышение на 4,8%, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. электросварщика ручной сварки (сварочный пост), участок стального литья (бригада обрубщиков), фасоннолитейный цех, коэффициент пульсации освещенности – 34,8%, при ПДУ – 20%, превышение на 14,8%, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. обрубщика (у выбивной решетки), участок стального литья, фасоннолитейный цех, коэффициент пульсации освещенности – 42,6%, при ПДУ – 20%, превышение на 22,6%, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05); - р.м. формовщика ручной формовки (в зоне отделки форм), фасоннолитейный цех, коэффициент пульсации освещенности – 24%, при ПДУ – 20%, превышение на 4%, класс условий труда 3.1 (вредные 1 степени согласно Р 2.2.2006-05), что является нарушением: • СанПиН 1.2.3685-21, п.83 - Требования к естественному, искусственному и совмещенному освещению рабочих мест на промышленных предприятиях приведены в таблицах 5.24 и 5.25; • СанПиН 1.2.3685-21, табл. 5.25 - Требования к освещению рабочих мест на промышленных предприятиях; • СП 2.2.3670-20, п.1.5 - Факторы производственной среды и трудового процесса, воздействующие на работника, для рабочих мест с постоянным или непостоянным пребыванием в них людей, должны соответствовать гигиеническим нормативам, утвержденным в соответствии с пунктом 2 статьи 38 Федерального закона от 30.03.1999 N 52-ФЗ "О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения", с учетом реализуемых санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий. 13. На рабочих местах по результатам проведения производственного контроля, специальной оценки условий труда, контрольно-надзорных мероприятий зафиксировано наличие факторов производственной среды и трудовых процессов, обладающих канцерогенными свойствами, но на предприятии ООО "ТМК Технический сервис" отсутствует разработанный план санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий, направленный на предупреждение вредного воздействия факторов производственной среды и трудового процесса на здоровье работника, мероприятий включающий в себя требования пункта 3.1. СП 2.2.3670-20, а именно: - технологические и технические мероприятия; - организационные мероприятия; - организацию лечебно-профилактического питания; - применение средств индивидуальной защиты (далее - СИЗ), что является нарушением требований СП 2.2.3670-20, п. 4.33 - В случае если на рабочих местах по результатам проведения производственного контроля, специальной оценки условий труда, контрольно-надзорных мероприятий зафиксировано наличие факторов производственной среды и трудовых процессов, обладающих канцерогенными свойствами, указанных в приложении N 2 к Санитарным правилам, должны быть предусмотрены мероприятия в соответствии с пунктом 3.1 Санитарных правил.